斯派克 板式修补器 管道连接修补器 板式管道修补器 便捷式修补器

                  Seapeak大连斯派克密封技术有限公司致力于管道密封、连接技术相关产品的研发和设计，集研发设计、制造、销售、技术咨询和服务于一体，是船舶建造、海洋工程、市政、油田、水力、电力、石化等行业管道密封和连接技术解决方案的国内领先生产制造商，Seapeak已经成为行业内赞誉不断的品牌。

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大连斯派克密封技术有限公司生产的产品得到了客户的一致好评，产品如下：

★管道连接修补系列：

   管道连接器 （多功能管道连接器、齿环抗脱拉管道连接器）

   管道修补器 （双卡修补器、折叠修补器、板式修补器、小型修补器）

★垫片系列：

   非金属垫片（无石棉垫片、橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片 ）

   金属垫片   （金属石墨复合垫片、金属齿形垫片、金属波型垫片、金属缠绕垫片）

板式管道连接修补器SPK-P

产品特性

     不锈钢板式修补器主要应用于管道泄漏的快速修复，可以在不停压、不更换管道的情况下，对老化、锈蚀造成的管道砂眼、断裂等情况进行快速修补，安装方便，施工效率高，无需特殊工具即可施工操作。该产品使用范围广，对于管材的圆弧度要求低，通用性强。

      传统的管道连接修补方法主要是用焊接、法兰等方法，因此在很多作业方面存在非常大的隐患，比如说煤矿、天然气管道、石油输送管道等方面，而且传统的管道连接修补方法需要很大的作业空间，必要时还要动用大型施工车进入作业现场。而使用快速管道连接修补装置有以下几大优势：

一、通用／兼容性：

  1、 适用于连接相同或不同的材质、薄壁或厚壁的管道，与其它传统连接方式兼容。

  2、 直径不同的两个管道连接容许直径方向相差4mm。

  3、 对管道之间存在一定错位，轴线存在偏角时可正常使用，免除管道校正问题。

  4、 对存在外来冲击、震动、挤压和热胀冷缩等现象的场所也可有效使用，并能起到较好的消音和膨胀节作用。

二、操作简单，节省工期：

  1、 比焊接、法兰、螺纹安装时间快3~5倍，极大缩短工期。

  2、 无需专业人员，培训一小时即可操作使用，减少了劳动力成本。

  3、 产品类型和规格较多，可满足绝大多数场合现场工程需要。

  4、 无需特殊的安装工具，可拆卸和重复使用免维护。

  5、 连接修补装置接头可以转动以便选择最佳拧螺栓位置，即使在狭窄的地方也能安装。

三、节约成本，费效比高：

  1、 安装成本容易预计，计算比较准确，节约20~40%的人工安装费用。

  2、 管道端口无需进行昂贵的处理，无需大批熟练焊工、焊接电缆等人员及装备，安装简便。

  3、 重量轻，安装简单快速，本身无需组装，被连接的管路也无繁琐调整加工要求，安装时只需扭力扳手按规定的扭矩从一侧拧紧 2 ～ 3 个螺栓，操作特别简便。

  4、 从整个工程角度分析，造价较焊接更低。

四、改线简单，拆装方便：

  1、维修方便，可迅速对管道进行清洁维修、换管等工作，经济性极佳。

  2、节省安装空间，适合复杂空间管路。

  3、避免焊接中出现的质量问题，在使用过程中引发的工作难题。

  4、管内无焊渣，无需清洗，避免了在使用过程中管道堵塞的问题，影响居民正常生活。

五、抗震、抗冲、降噪：

  1、改变了传统的刚性连接为挠性连接，使管系处于抗冲振、消噪声的状态。

  2、挠性管道连接方式容许两管道轴向最大偏差角度10°。

  3、吸收长距离管道内热胀冷缩或地震引起的临时涨力。

  4、可耐 0.02 秒内 350g 的加速度冲击，噪音强度可降低 60％，有利于整个管系，包括泵、阀、仪表等安全正常使用，延长寿命。

六、安全性好，质量可靠，密封性能强：

  1、由于采用不锈钢外壳和特殊材质的胶圈，能有效防止外部滴蚀和内部介质腐蚀。

  2、由于连接器内部橡胶密封筒两端采用了特殊结构,从而保证了连接器较长的使用寿命。其中多级唇状凸环对防止管线内流体向外渗漏,起到多级密封作用。

  3、一般可耐压16㎏/c㎡，有的可达到几十个压，长期使用不会产生“三漏”现象。

  4、安全性好，无火灾隐患，安装施工全程无需动火。

  5、无焊接系统中焊工品质参差不齐，焊工工艺不完善引发的质量问题。

  6、无论任何安装公司均可保证并控制质量。

七、使用范围广泛：

  1、 城市自来水、排水、供暖、消防等管道，以及工矿、农业、建筑临时用水管道，光缆、电缆接头保护，适用于各种无缝钢管、螺纹管、铸铁管、塑料管、玻璃钢管的连接和修补。

  2、 工矿、车间、宾馆、饭店内动力设备管道连接中隔热或减震的部位。

  3、 油田采油厂、炼油厂、化工厂，输油、输气及冷却水循环管道系统。

  4、 原子能、火力、水力等发电站（厂）的给排水及循环管道系统。

  5、 地铁、地下室、潮湿地及埋地管道系统。

  6、 冷库及冷冻设备管道系统。

  7、 舰船制造中的管网系统配置工程。

  8、 机车制造中的管网系统配置连接。

八、优势对比：