用前准备：
1.电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。
2.电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。
3.输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。
4.试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。
5.负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地
投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。
生产使用
1.输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。
2.物料的投放应均匀、连续，并避免超载。
3.生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
4.生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。
5.使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。
维护与保养：
1.维护
1.1生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
1.2电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨
损的密封件。
1.3检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
2保养
在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
2.1通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
2.2将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
2.3将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
2.4重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
2.5更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
2.6电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
2.7检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
2.8滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
2.9向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
2.10按照4.1条进行试车，一切正常后可投入生产。