原理简述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方
法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防
护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所
周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌
层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程
度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌
层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护
，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为
阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金
属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很
好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先
在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下
溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引
力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相
互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐
渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合
物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表 面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
技术区别
热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里
都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用
任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，
在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。钢铁在冷却的条件下在表
面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满
足技术、卫生要求.
生产工序
热镀锌（钢管）生产工艺：
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。 产品优点
随着工业的发展，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。
热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。
热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。
热镀锌的优点
1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；
3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；
6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。
8、检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试
9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。
