机械密封安装使用说明
• 安全
1.在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2.密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
• 安装
（一）．装配前检查事项：
1.必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高,过低或含有杂质颗粒,易燃,易爆,有毒时,必须采取相应的阻封,冲洗,冷却,过滤等措施。
2.检查有关的危险标记,检查安装及连接尺寸,检查轴和腔体上重要的轴向,径向尺寸公差的精确性。(轴或轴套的光洁度不大于1.6微米，轴或轴套公差h7,密封腔端面对泵轴的跳动每3cm孔径不大于0.015mm。轴的径向跳动应不大于0.1mm ,轴向窜动量应不大于0.15mm ,"O"形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角,轴肩倒角为3×10°,端盖倒角为: 2~2.5×20°)。
3.应仔细阅读机械密封装配图(标准系列产品可参阅产品样本),保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：
1.机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2.密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3.密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。工作环境必须是安全无障碍的。
4.为了减少摩擦阻力,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂,但须注意,当选用乙丙橡胶"O"形圈时,切勿与矿物油和脂类相接触,可用水或硅油清洁和润滑。(橡胶波纹管见第9条)
5.静止环"O"形圈应用水润滑,施加外压安装静止环。
6.安装双层包覆的PTFE时,外层接缝必须背离安装方向。剧烈弯曲PTFE会导致失效。安装纯四氟的"O"形圈时，需要足够的时间和微力,避免擦伤，否则会造成失效。
7.在密封面上不要使用润滑油（硬对硬面时可以涂少许清洁硅油）,装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行,密封面必须保持清洁状态。
8.弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封(即固定旋向机封),从静止环向旋转环看,顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧,反之为左旋。
9.橡胶波纹管密封系列机械密封,将橡胶波纹管用水作润滑剂推压至轴上,不能使用润滑油脂,使用压力只能承受于弹簧座上。(PGM1型安装完毕后,要检查弹簧座凸耳必须紧靠弹簧末圈尾部,以防止橡胶波纹管破裂。
10.采用螺钉旋在轴(套)上传动的机械密封时,应选用有刃口的凹端紧定螺钉,牢牢地将旋转部件紧固在轴上(有特殊要求的应详见密封安装总图)。
11.柔性石墨作辅助密封,应在干燥状态,通过轴向螺栓顺序收紧(不可圆周方向交叉收紧)使柔性石墨充分二次变形。
12.安装带柔性石墨密封圈的静止环时,应通过充分受压,应保证工作面与轴线的垂直度不大于0.1mm。
四、启动：启动前必须检查
1.所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。
2.泵及密封腔是否充满了液体。
3.密封腔是否已放尽了空气。
4.盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。
五、运行
1.观察密封系统的运行情况。
2.观察密封的泄漏情况。
3.运行观察时必须注意安全防护，避免因突发事故引起对人员的伤害。
六、停机
停机时，系统必须保持常开，以降低温度。
七、拆卸
1.密封的拆卸必须注意安全，采用必要的防护措施。
2.检查泵或设备是否处于无压状态。
3.检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。
4.检查泵或设备是否已放尽了液体。
5.了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度，采取必要的安全措施。
6.做好场地环境的防污染措施。
7.按泵和机封结构进行正确拆卸。
八、储存
1.密封必须储存在清洁常温的环境中。
a.储存处没有阳光直射；
b.储存处无灰沙、尘土；
c.储存处无臭氧、放射性物质、腐蚀性气体；
d.储存处相对湿度≤65%;
e.储存处温度不宜过高，保持室温和通风。
2.“O”形圈的储存期≤2年，到期的O形圈必须更换。
3.储存期两年的密封请检查密封面，有变形的需要修复后再用。