产品名称：封头
产品规格：DN15 – DN2020
壁厚尺寸：1.6 -- 60mm
产品材质：碳钢，不锈钢，合金钢
弯头
在压制前将加热好的管坯摆放在下模上，将内芯及端模装管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成型。与热推工艺相比，热压成型的外观质量不如前者；热压弯头在成型时外弧处拉伸状态，没有其他部位多余的金属进行补偿，所以外弧的壁厚减薄10%左右。
弯头作为管件中的重要一员，是改变管路方向的管件之一。按角度分为45度弯头及90弯头、180弯头三种最常用的，另外根据工程需要还包括60弯头等其他非正常角度弯头。弯头连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
冲压弯头的加工：
冲压弯头的加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定外形、尺寸和机能。板料、模具和设备是冲压弯头加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压。
目前市场上的冲压弯头多为高压厚壁，中频无法推制的才会用冲压工艺。
不同材质的冲压弯头应用领域：
锰钢材质的冲压弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆冲击比较强的管道中;镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常温输送管道中，但在还原酸(盐酸、稀硫酸等)的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低;
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约有80%。一般对不同材料或壁厚的无缝弯头会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。
无缝弯头推制成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为合金钢、碳钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
无缝弯头推制工艺：
无缝弯头推制成形工艺是采用专用无缝弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 无缝弯头推制的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的无缝弯头
包装方式：免熏蒸木箱、托盘可依照客户要求进行特殊包装。
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产品用途：石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，化学工业高压管道，水利等
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