矩形模具弹簧（简称模具弹簧）主要用于冲压模、金属压铸模、塑料注射模以及结构精密的机械设备等。它具有安装体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形及表面分色喷涂（镀），外表美观等特点。经过精湛的工艺把关和严密检测,使其每只弹簧有着良好的品质保证和理想的使用寿命
1.弹簧材料：选用优质50CrVA、55CrSi及SUP-12、SUP-10等油淬丝制作,耐疲劳、耐温度、韧性好。
2.材料造型：呈矩形截面圆角圆边形状,有数十年弹簧制作经验的专业工程师进行设计,利用空间一丝不苟全面总体考虑,与一般的矩形直角边不同，弹簧在高速运行时可以减少应力集中。
3.强压处理：弹簧做到三次以上强压处理,消除了使用前的内应力,不会再发生弹簧变形、缩短、断裂等现象。
4.强化处理：弹簧经过表面强化处理,其表面组织结实,提高了应力集中点的强度,使弹簧疲劳寿命延长。
5.使用寿命：根据模具行程长度、频率来决定。P1寿命为100万次，P2为50万次，P3为30万次，P4为极限寿命15万次。
6.弹簧使用频率：最高频率达数百次/分,现代的模具设计,必须要有高品质的模具弹簧.
■正确的安装方法
模具弹簧的安装尤为重要,为达到最佳效果,必须注意两点：
1.弹簧安装在平底孔而无导杆时,孔的深度至少达到弹簧的二圈。
2.弹簧安装有导杆时,导杆长度必须大于弹簧的长度
）模具弹簧使用次数和压缩比的关系
使用次数 （种类） | 100万次 | 50万次 | 30万次 | 色别 |
轻轻负荷 | 自由高度的40% | 自由高度的45% | 自由高度的50% | 黄色 |
轻负荷 | 自由高度的32% | 自由高度的36% | 自由高度的40% | 蓝色 |
中负荷 | 自由高度的25.6% | 自由高度的28.8 | 自由高度的32 | 红色 |
重负荷 | 自由高度的19.2% | 自由高度的21.6 | 自由高度的24% | 绿色 |
超重负荷 | 自由高度的16% | 自由高度的18% | 自由高度的20% | 棕色 |
2）模具弹簧几何尺寸及负荷公差
外径D （mm） | 内径D （mm） | 自由高度H0≤50 （mm） | 自由高度H0≥50 （mm） | 负荷PN （N） | 旋向 |
0 -0.7 | +0.7 +0.1 | ±0.5 | ±10%Ho | ±10%Pn | 右 |
种类 | 最大压缩度 |
较轻负荷 | 自由高度×58% |
轻负荷 | 自由高度×48% |
中负荷 | 自由高度×38% |
重负荷 | 自由高度×28% |
超重负荷 | 自由高度×20% |
订货方法：
例：色别外径×长度——数量
红 50×100——20
...............................................................................
............................................................................................
............................................................................................
............................................................................................
......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................