不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂
一、 埋弧焊
⒈ 埋弧方法：
埋弧焊是以电弧作为热源，且电弧在一层颗粒状 可熔化的焊剂覆盖下燃烧的一种广泛使用的焊接方法。按制造方法可将焊剂分为烧结型及熔炼型两种。可配用实芯焊丝、药芯焊丝、焊带进行单丝、双丝、多丝及带极堆焊等不同形式的焊接。 埋弧焊广泛用于造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、化工设备、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门。可对碳钢、低合金钢、低温钢、不锈钢、耐热钢及有色金属（镍基、钛合金、铜合金）等材料进行多种结构焊及金属表面的各种堆焊。
⒉ 埋弧焊特点：
1）焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量，渣保护效果优越（特点在有风情况下），劳动条件好；
2）冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性，焊接质量稳定可靠；
3）适于倾斜度＜150的平焊位置，要求具较高的坡口质量，不适于100A以下电流及4㎜以下薄板的焊接。
二、 焊剂选择
熔炼焊剂几乎不吸潮，不能灵活有效的向焊缝过渡所需合金， 故不适宜重要结构的焊接；在小于1000A情况下焊接工艺性能良好，但脱渣性较差，不适宜深坡口、窄间隙等位置的焊接。烧结焊剂在大于400A情况下焊接工艺性能良好，脱渣性优良，可灵活向焊缝过渡合金，满足不同的性能及成分要求，适宜于对脱渣性、力学性能等要求较高的情况，但焊剂易吸嘲，焊前须烘焙，随烘随用。 碱度值较高的焊剂一般而言焊缝杂质少，有益合金过渡充分（烧结焊剂），可满足较高力学性能的要求，但对坡口表面质量要求严格，且应采用直流电源，反接性操作。碱度值较低的焊剂其焊缝杂质及有害元素不可避免的存在，焊缝性能进一步提高受到限制，但有对电源要求不高，对坡口表面质量要求可适当放宽等优点。 焊剂的选择应根据钢种、板厚、接头形式、焊接设备、施焊工艺及所要求的各项性能等进行充分考虑，来确定能满足要求的焊丝焊剂组合。