2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附
属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2 坡度板距槽底的高度不应大于 3m。人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端 伸出槽边不宜小于 30cm。板的截面一般采用5cm×15cm。
2.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2 坡度板示意图 3、钉高程板
坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
3.2高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。
3.3坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下 反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。
3.4受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽 两边对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以 10m 为 宜。并且应在挖槽封底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。 3.5在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线 及高程桩的高程。 二、沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。
正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。
三、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装工艺 1、材料技术标准
1.1 HDPE管道的结构形式：
高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，对接管口、最大直径 1800mm。
因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。
1.2、HDPE管道的物理试验性能如下表：
序号 项目 指标 实验方法 1 环刚度 KN/m2 ≥8 GB/T9647
2
扁平实验
（40％）
不分裂，龟裂，破损的两壁不
脱开 GB/T9647
环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。
扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。
纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。
以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。 2、施工工艺的确定
2.1、分析HDPE管材的特性
①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔联接；②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8；
③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。
.
2.2、选定安装工艺
选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。 2.3、确定施工流程
确定按以下工序施工： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土 3.管道安装施工工艺 3.1、沟槽开挖
管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。 3.2、管道地面拼接 3.2.1接口连接方式
HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。 3.2.2、地面拼接
在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。