1 产品性能特点
1.1 卸扣扣体采用优质碳素结构或合金结构锻造并进行热处理而成，体积小而强度高。
1.2 卸扣实验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。
2 主要用途与适用范围
2.1 卸扣可用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物连接。
2.2 卸扣可用于索具与末端配件之间，只起连接作用。
2.3 当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下不的耳板连接，便于安装和拆卸。
2.4 卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具，吊装中主要用于经常安装和拆卸的连接部位。
2.5 D型卸扣主要用于单肢索具；B型卸扣主要用于多肢索具。
2.6 BW、DW 型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合；BX、DX 型卸扣主要用于可能使销轴旋转的场合及长期安装的场合。
3 卸扣结构简图
DW、DX和BW、BX型卸扣结构简图.
4 安装与调试
4.1 卸扣安装时，将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂在吊钩钩尖部位。
4.2 卸扣安装好后，应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。
4.3 卸扣与单肢索具安装时，见图5.
4.4 被吊物耳板厚度应适中，卸扣安装好后，应保证扣体能够灵活转动，与耳板间无卡阻现象。
5 使用与操作
5.1 卸扣的极限工作载荷和使用范围为卸扣的试验检测和使用依据，严禁超载使用。
5.2 起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。
5.3 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上通过。
5.4 任何一只卸扣在使用前必须先试吊在起吊。选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。
5.5 卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数，见表1.
5.6 与卸扣销轴连接接触的被吊物耳板及其它索具配件，其厚度应不小于销轴直径，见图6.
5.7 卸扣使用时，必须注意作用在卸扣结构上的受力方向，如果不符合受力要求使用时，会使卸扣允许的许用极限工作载荷大大降低。
5.8 吊装作业完毕后，不允许将卸扣由高空往下抛摔，以免卸扣落地碰撞变形或内部产生损坏和裂纹。
6 维护和保养
6.1 卸扣不允许堆放，更不允许压力堆放，防止卸扣变形。
6.2 当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。
6.3 卸扣表面应防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。
6.4 卸扣由专人保管，存放在通风、干燥的地方。
7 报废标准
产品出现下列情况之一，应更换部件或报废。
7.1 卸扣扣体扭曲超过10^时，应更换部件或报废。
7.2 锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时，应更换部件或报废。
7.3 卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时，应更换部件或报废。
7.4 卸扣扣体和销轴发生明显变形时，应报废。
7.5 肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。