图片我司开发的汽车卡箍开槽三通的专用机床！
加工零件为不锈钢 303 材质 原材料如下图：（加工此款零件，客户以前的工艺是，数控铣床分两二次铣后面的槽，然后铣床单个的加工沉头孔，最后再线割中间圆槽。
不仅费时，而且加工成本非常高。整套工序下来需 3个工人操作，一个班加工产量为 300个左右。
我司按客户要求，设计开发的二次加工设备如下图：（客户只需要将数控车加工后的零件，《上图所示》.倒入振动盘即可。此机床可全自动加工，出来的成品如下面图片所展示。）
此款机型不仅将原来3个人的工作量减少为1个人，而且大大的提高的加工的效率，8小时产量可达 1000个左右。
我司可按客户的图纸设计开发，铣扁，开槽，钻孔，攻丝类组合加工机床,各式圆盘加工机床，只要您提供图纸，我们会在3-5天内给您最合理的加工方案，供您选择，前期问题咨询电话：0755-27425862 联系人：冯先生 。
深圳市德科精机有限公司 http://www.dkcam.cn
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特點 采用PC控制系統與西德原裝進口空壓零件，全機運行穩定性高。 全機主軸滑板部分采用特殊剛才，經特殊鋼熱處理及研磨處理後，耐磨性特強。 本機適用於金屬及非金屬切削。 要求精度可達+/-0.02mm。 行程：自動夾料、切削、回程及開夾具。 易於操作、調試及保養維修。 體積適中、占地空間小、靈活性高。
本公司生产系列精密二次加工专用机主要用于自动车床加工车件的后续精密加工,如单、双边或料中间铣面剖槽（平行切削如楔形面、D型面、平行面、一字槽、弧形槽、长条孔，十字切削（角度90度范围内可调,如十字槽，锐角面或槽，四方，六方等）、钻孔（角度90度范围内可调,孔轴线与所铣面垂直或平行或交角成锐角）、绞孔、攻丝、倒角、缩口（如十字槽或一字槽等）等。适用于各种轴/套类零件（如马达轴芯、打印机复印机轴芯、各类电子通信产品调谐轴传动轴及铰链轴芯），电子产品散热器、电源插头插脚、灯饰等产品精密配件。加工件无论材质（各种金属如铜、铁、铝、不锈钢和非金属件），形状（如轴/套类、矩形类、正多边形类、不规则形状类），我司可酌情量身定做。
因我公司为专业设计生产，故机型较全，并可因料单独定制设计，包括冲压之异形料铣面钻孔攻丝。现有标准机型加工范围从材料直径(含相应之多边形料)1.0~16MM,材料长度200MM以内,我司均有标准机型可供选用。如有超出范围之大直径或200~600MM之长轴料，我司可酌情将标准机型改装或另行设计制造，以满足客户要求。
本公司生产系列精密二次加工专用机乃吸取国内外先进制造工艺，运用CAD辅助三维立体设计，采用优质球墨铸铁和钢材作原材料精细制作而成。■整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（消除材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。■电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或台湾进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。■采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。■加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。■单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。■省人力。人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。■设计合理，调校方便，有一定通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。