21年专业生产YG8钨钢拉伸模具牌号、性能及用途推荐：
牌号 | 密度 | 硬度 | 抗弯强度 | 推荐用途 |
YG6X | 14.8-15.1 | ≥91 |
≥1420
| 适用于应力不大的条件下,拉制直径6.0mm
以下的钢丝,有色金属线材或棒材. |
YG6 | 14.7-15.1 | ≥89.5 | ≥1520 | 适用于应力较大条件下,拉制直径20mm以下
的钢丝、有色金属及合金棒材,也适于拉制
直径10mm以下的管材. |
YG8 | 14.6-14.9 | ≥89 | ≥1470 | 适于钢、有色金属及合金棒材和管材的拉丝
校准,也适于制造机械零件、工具及易损零件. |
YG8.2 | 14.4-15.0 | ≥88 | ≥1450 |
YG8L | 14.6-15.0 | ≥89 | ≥1450 |
YG15 | 13.9-14.2 | ≥86.5 | ≥2060 | 适于高压缩率下钢钢棒和钢管拉伸,
在较大应力下工作的顶锤、穿孔及冲压工具 |
HK12 | 14.2-14.7 | ≥87.5 | ≥2100 |
KY10 | 14.1-14.5 | ≥87.5 | ≥2060 |
YG20 | 13.4-13.8 | ≥83.5 | ≥2480 | 适于制冲压模具、如冲压手表零件、
乐器弦等，冲电池壳，牙膏皮的模具，
小尺寸钢球，螺钉，螺帽等的冲压模具等。 |
YG20C | 13.4-13.8 | ≥82 | ≥2480 | 适于制标准件,轴承、工具等行业用的冷镦，
冷冲，冷压模具，弹头和弹壳的冲压模具。 |
YG20D | 13.4-13.8 | ≥82 | ≥2300 |
YSN30 | 13.9-14.9 | ≥87 | ≥1900 | 无磁合金,适于磁性行业制作成 |
【特别说明】
1、因型号规格不同，重量会有差异，实际重量以实物为准。
2、因型号规格不同，市场也经常波动，实际价格以电话沟通为准。
【买家须知】
1、确认购买：在确定购买此产品之前，请先与我们取得联系，看是否有现货.一般情况不会缺货，但因库存时时在变。
2、快速交货：通用量具我司备有大量库存，现货产品在2个工作日内安排发货。
3、确认收货：您收到货时，请一定要当着送货人检查里面产品是否完好，如您签收完毕，则表示您确认收货并核对无误。如有其它问题，请及时与我们联系，对于产品质量问题，我们承诺7天包退换。
4、购买放心：为了让您购买放心，本公司已开通支付宝交易功能，未注册开通支付宝的客户，也可与本店主联系，直接汇款至本公司对公帐户或私人帐户。
5、好评：收货后，请您及时确认收货并给予好评，我们也会及时回您好评，谢谢！
更多硬质合金产品相关信息请登录:https://www.wugang99.com
联系人：王小姐
电话：0731-22199706 18273378742QQ：1403005839
欢迎来电垂询，我们将尽心为您提供所需产品信息资讯。
购买硬质合金，首选株洲精钻。
常见使用质量问题 | 原因分析 | 处理措施 |
一、模芯横裂：模芯沿径向断成上下两截，钢丝表面严重划伤直致拉断，模芯断裂的上半部分脱出。 | 1、工作区角度偏小； 2、模芯外圆未磨加工，外圆带锥度，上大下小； 3、拉丝模模芯未压到位； 4、过渡磨损； 5、模芯不耐磨。 | 1、适当改小工作区角度； 2、保证模芯外圆的圆柱度； 3、镶套时模芯压到位； 4、拉丝模达到使用寿命时及时维修。 5、选用耐磨性更高的硬质合金。 |
二、模芯纵裂：模芯沿轴向裂开成两块或多块。 | 1、拉拔压缩率过大； 2、镶套过盈量偏小； 3、钢丝硬度过高； 4、模芯外圆未磨，过盈量不均匀， 5、合金外径相对孔径偏小； 6、选用牌号不当。 | 1、减小拉拔压缩率或加大拉丝模工作区角度； 2、适当加大镶套过盈量，保证过盈量上下一样大； 3、及时将钢丝回火，以降低硬度； 4、磨加工拉丝模毛坯外圆，保证模芯外圆的圆柱度； 5、选用合金外圆稍大的拉丝模毛坯； 6、选用强度稍高的硬质合金牌号。 |
三、拉毛：拉出的钢丝和拉丝模内孔表面一圈全部有严重的直条纹。 | 1、硬质合金模芯硬度偏低； 2、模芯内孔严重砂眼； 3、过渡磨损； 4、润滑不良； 5、拉丝模内孔的表面粗糙度差。 6、钢丝拉拔前表面质量差：严重锈蚀或表面不光滑，未进行拉拔前的表面处理：如酸洗、磷化等。 | 1、选用耐磨性更高的硬质合金。 2、选用孔隙度更小的硬质合金。 3、拉丝模达到使用寿命时及时维修。 4、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好。 5、加工时保证拉丝模内孔的表面粗糙度达到使用要求； 6、更换表面质量好的钢丝或将表皮差的钢丝进行剥皮，并对钢丝进行拉拔前的表面处理。 |
四、不耐磨（跑号）：拉丝模未拉到正常使用寿命而内孔尺寸超过要求的公差。 | 1、模芯硬度偏低； 2、拉拔的材料硬度偏高； 3、钢丝拉拔前表面质量差：严重锈蚀或表面不光滑，未进行拉拔前的表面处理：如酸洗、磷化等。 4、润滑不良； 5、定径区过短； 6、定径区不平直。 | 1、选用耐磨性更高的硬质合金； 2、将拉拔材料及时退火； 3、将表皮差的钢丝进行剥皮，并对钢丝进行拉拔前的表面处理。 4、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好； 5、适当加长定径区长度； 6、改进加工方式，保证定径区的圆柱度。 |
常见使用质量问题 | 原因分析 | 处理措施 |
五、粘模（钢丝划伤）：钢丝表面有一条或多条明显沟痕。 | 1、原钢丝表面有划伤； 2、润滑不良，拉丝模内孔粘结形成积屑瘤； 3、拉丝模内孔有较大砂眼。 | 1、更换表面质量好的钢丝或将表皮剥皮； 2、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好，及时换下拉丝模进行修复； 3、选用孔隙度更小的硬质合金。 |
六、钢套发蓝：钢套表面因拉丝模发热而严重变色。 | 1、拉拔压缩率过大； 2、拉丝模润滑不良； 3、钢丝硬度过高； 4、散热不良。 | 1、减小拉拔压缩率或加大拉丝模工作区角度； 2、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好； 3、及时将钢丝回火，以降低硬度； 4、改善散热条件和方式。 |
七、出口区掉块：定径区与出口区连接的地方有部分或全部硬质合金掉块。 | 1、模芯出口区偏短； 2、模芯出口区角度偏大； 3、模芯出口区有毛刺； 4、定径区带锥度，上大下小。 | 1、加长模芯出口区高度； 2、改小模芯出口区角度； 3、消除模芯出口区的毛刺； 4、改进加工方式，保证定径区的圆柱度。 |
八、断丝：拉拔时拉拔材料被拉断。 | 1、压缩率过大； 2、定径区过长； 3、工作区角度过小； 4、工作区角度过大； 5、严重粘模； 6、模芯横断。 | 1、调整拉拔工艺，适当改小压缩率； 2、适当改短定径区长度； 3、适当加大拉丝模工作区角度； 4、适当减小拉丝模工作区角度； 5、具体见第四条； 6、具体见第一条。 |
九、缩径：拉出的产品的实际尺寸小于拉丝模定径区实际尺寸。 | 1、压缩率偏大； 2、定径区偏长； 3、工作区角度偏小； 4、拉丝速度过快。 | 1、调整拉拔工艺，适当改小压缩率； 2、适当改短定径区长度； 3、适当加大拉丝模工作区角度； 4、适当降低拉丝速度。 |
十、钢丝侧弯：拉出的钢丝自然摆放时向一侧弯曲。 | 1、拉丝方向与拉丝模中心不重合； 2、拉丝模的定径区一边长一边短； 3、拉丝模工作区角度一边大一边小。 | 1、调整拉线方向或拉丝模的安装方向； 2、如果是拉丝模毛坯原因，就需更换合格的毛坯；如果是加工原因，则需改进加工方式，保证定径区一样长； 3、需改进加工方式，保证工作区角度与定径区同心； |
十一、胀尺寸：拉出的产品的实际尺寸大于拉丝模定径区实际尺寸。 | 1、压缩率过小； 2、定径区过短； 3、工作区角度偏大； 4、拉丝速度过慢。 | 1、调整拉拔工艺，适当加大压缩率； 2、适当加长定径区长度； 3、适当减小拉丝模工作区角度； 4、适当提高拉丝速度。 |
十二、脱套：硬质合金模芯整体从钢套中脱出。 | 1、镶套过盈量过小； 2、模芯外圆带锥度，上大下小； 3、出口区未消棱， 4、钢套质量太差。 | 1、适当加大镶套过盈量； 2、磨加工拉丝模毛坯外圆，保证模芯外圆的圆柱度； 3、保证定径区与出口区圆滑过渡，以防拉丝机倒车时将模芯带出。 4、选用强度稍好的钢材做钢套。 |