碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。
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二保焊丝
二保焊丝也叫二氧化碳气体保护焊丝，是一种专用于二氧化碳气体保护焊接的焊丝。通常盘成卷，便于实现机械化、自动化。
二保焊焊丝材料编辑由于二保焊时易出现气孔、飞溅等现象，导致焊接的接头强度不足等缺陷，为防止这些不足、保证焊缝的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素——硅、锰等元素联合脱氧，0.1%以下的低含碳量。
二保焊焊丝的常用直径系列：φ0.8mm 、φ0.9mm 、φ1.0mm、 φ1.2mm 、φ1.6mm，焊丝直径允许偏差范围 0.01，-0.04。
焊接低碳钢、低合金钢的焊丝：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。
焊接低合金钢高强度钢的焊丝：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。
焊接贝氏体钢的焊丝：H08Cr3Mn2MoA。
焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。
焊接不锈钢薄板的焊丝：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。
2二保焊丝直径与电流电压的关系编辑不同直径的焊丝，对应不同的电流和电压。
不同直径焊丝的电流、电压表
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
电流（A） 电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
焊速：半自动焊不超过0.5m/min。
3Φ1.2二保焊丝与电流电压的关系编辑Φ1.2二保焊丝，焊接不同板厚对应的电流电压参数
焊丝直径 板厚 焊接电流 电弧电压 焊接速度 气体流量 焊角尺寸
(㎜) (㎜) (A) (V) (m/min) (L/min) (㎜)
Φ1.2 2.3 120 20 0.5 10-15 3.0
Φ1.2 3.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
Φ1.2 4.5 160 21 0.45 10-15 4.0
Φ1.2 6.0 230 23 0.55 10-15 6.0
Φ1.2 12 290 28 0.5 10-15 7.0
