波纹管补偿器的成型工艺及特点：
波纹管补偿器的制造工艺方法较多.不同工艺制造的波纹管性能差异较大，对波纹管性能影响较大.目前国内外波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺，此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量最好，胀压工艺次之，滚压工艺最差。同时制造成本也是整体液压成型工艺最高，胀压工艺次之，滚压工艺最低。
液压成型工艺及特点是利用模具和水介质压力成型的一种方法，它的特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管.液压成型工艺及特点 利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。
金属波纹管也称波纹补偿器、波纹膨胀节，波纹伸缩节。是由一个波纹管和两个端接构成其他零件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移（也有少量横向、角向位移），端接管或直接与管道接管焊接，或焊上法兰再与管道法兰联接。波纹伸缩器上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支撑或作为产品预变形调整用，它不是承力件。该类波纹补偿器的结构简单、价格低，因而凡是在管线上可能的地方应优先予以考虑。
压力级别：0.1Mpa-2.5Mpa
产品轴向补偿量： 18mm-160mm
安装使用注意事项：
①内衬筒方向应与介质流向一致（波纹伸缩器上有流向标志）。
②现场安装完后，必须拆除小拉杆。
③为了减少管架受力，可对此类波纹补偿器在安装前进行预变形（预拉、预压），用户需要时请注明。