徐州晨阳建材机械有限公司回转窑小齿轮正确安装使用说明，回转窑大齿轮，回转窑配件，回转窑托轮，回转窑滚圈，回转窑小齿轮，回转窑大齿轮，联系电话：13685125598
一、回转窑大齿轮如何使用回转窑设备的传动装置中大齿轮是最关键部件之一，其安装精度直接关系着回转窑设备传动系统的平稳性、回转窑设备运行的稳定性和回转窑设备运转率。大齿轮的中心线必须与筒体中心线重舍。大齿轮由于尺寸较大，通常制成两半或数块，用螺栓将其连接在一起。大齿轮一般安装在靠近窑筒体中部，这样在运转中使简体受力均匀，远离热端，灰尘较少。大齿轮与窑体的连接方式有切向连接和轴向连接两种。第一种，切向连接。大齿轮固定在简体切线方向的弹簧板上，弹簧板一般用20～30mm厚的钢板，宽与齿轮相等，一端成切线与垫板及窑固定在一起，一端用螺栓与大齿轮接合在一起，接台处可以插入垫板，这样可以调节大齿轮中心与窑体中心位置，使之对准。这种连接方式，具有较大的弹性，能减少因简体弯曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响；缺点是安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难。第二种，轴向连接。这是是将大齿轮固定在与简体平行的弹性钢板上，这种方法制造简单、安装容易，但是在传递过程中弹性较差，一般不采用。
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二、回转窑大齿齿轮实施方案1.更换弹簧板的耳板1时，如图2所示，在新加工的耳板上，增加耐磨套8(厚80mm)，耐磨套与耳板为过盈配合，过盈量为0.02mm，材质40Cr，硬度40～45HRC，耐磨衬套8孔径与连接螺栓7配合直径的尺寸按大齿轮上12个φ90mm孔现场实测确定。它们之间均采用间隙配合，间隙量0.01～0.03mm。连接螺栓7为40Cr锻件，调质处理。耐磨衬套8内孔及连接螺栓7表面粗糙度Ra=0.8μm～1.6μm。2.大齿轮翻面吊装到筒体上组装两半齿圈时，接合面应紧密贴合，每边先拧紧两个对口连接螺栓2，另做专用找正顶架若干个，用于调整齿圈与筒体的同轴度。转动筒体，用顶架调整测量大齿圈(图3)，使大齿圈径向、端面跳动偏差满足规定要求，然后装上其余螺栓并拧紧。3.按一定顺序要求装新加工耳板1及连接螺栓7。为确保大齿轮12个φ90mm孔中心线过弹簧板3中性面，对变形的弹簧板必须校正，新耳板1上的槽与弹簧板3之间留有2～3mm的装配间隙，消除因安装偏差产生的附加内应力。耳板与弹簧板之间先全部点焊，再施焊，焊前焊后适当加温，采取对称、敲击焊道等措施，从焊接工艺上防止或减少应力变形。为方便施焊，可采取相应措施转动窑体。在耳板与弹簧板相连接部位未焊到要求的焊角高度之前，严禁大齿轮承载，以确保翻面后的安装质量和装配精度。4.在大齿轮处的筒体内面增加一个厚26mm的φ3948mm×960mm加固圈6，在加固圈圆周上按8～12等分钻若干孔，通过这些孔把它焊接在筒体内壁上。或者加固圈环向与筒体相焊接，焊角高度为20mm。如能将原筒体9，加固圈6及弹簧板3一起用若干铆钉相连更佳。5.将对口连接螺栓2加热到250～300℃(或者高于窑体表面辐射热的温度亦可)，热装紧固，并加背母锁紧。对口连接螺栓紧固后，将大齿轮上磨损的对口定位销孔现场铰制加工，配做对口定位销5锁紧定位。
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